МЕНЕДЖМЕНТ

Принципы эффективной организации производственного процесса. Рациональная организация производственного процесса и всех его частей строится на основе ряда принципов. Принципы — это исходные положения (правила), на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственного процесса. Соблюдение принципов организации производственного процесса -одно из основополагающих условий эффективной деятельности предприятия. При изучении принципов необходимо учитывать следующее: • Принципы организации производства на практике действуют не изолированно, а во взаимосвязи. • Парный характер некоторых из принципов, их переход в свою противоположность (дифференциация и комбинирование, специализация и универсализация). • Принципы организации развиваются неравномерно: в тот или иной период какой- нибудь принцип выдвигается на первый план либо приобретает второстепенное значение. • Степень реализации принципов организации производства имеет количественное измерение^ Для создания идеального производственного процесса, который подразумевает такую организацию, что приводит к наивысшим результатам и наименьшим затратам, необходимо соблюдение следующих принципов в оптимальном сочетании: 1) дифференциация — разделение производственного процесса на отдельные части (процессы, операции) и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. 2) комбинирование - объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенных видов продукции в пределах одного участка, цеха или производства. Принцип комбинирования противостоит принципу дифференциации. 3) концентрация - сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах. При концентрации требуется меньшее количество дублирующего оборудования, повышается гибкость производства и появляется возможность быстрого перехода на выпуск новой продукции, возрастает загрузка оборудования, уменьшается длительность производственного цикла, упрощается управление ходом производства. •/4) специализация - закрепление за каждым подразделением предприятия (цехом, участком, рабочим местом) ограниченной номенклатуры работ, операций, деталей, изделий. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций (Кзо), который характеризуется количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени. Повышение степени специализации создает условия для применения специального оборудования, более прогрессивной технологии. Вместе с тем узкая специализация снижает требуемую квалификацию рабочих, обусловливает монотонность труда и, как следствие, ведет к быстрой утомляемости рабочих, ограничивает их инициативу. \/5) универсализация (противоположный специализации) -предполагает такую организацию производства, при которой каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций. 6) унификация, стандартизация — разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее протекание производственного процесса. Это позволяет уменьшать номенклатуру деталей и узлов, сокращать разнообразие технологических методов их изготовления, увеличивать масштабы одноименной продукции, повышать эффективность производства. \[7) параллельность - одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Она обеспечивает одновременность выполнения работ, применение многопредметной обработки, совмещение по времени выполнения технологических и вспомогательных операций (машинная обработка детали и контроль качества). Уровень параллельности производственного процесса определяется отношением длительности производственного цикла при параллельном виде движения предметов труда к